實驗室旋轉制粒機使用起來非常便捷，不過在使用時出現(xiàn)的熱損失一直比較大，為此我們要采取對應的措施減少相關的消耗，這不僅可以提高工作效率，也能增加整體的經濟效益。據(jù)業(yè)內人士介紹，一般降低熱損失有避免實驗室旋轉制粒機超負荷和優(yōu)化傳熱兩種途徑，但更有效的方法是嚴格控制燃料空氣比，操作接近燃料空氣比，也能控制燃料消耗。
 

　　據(jù)了解，高速混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結構較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，但其制粒成品又會受到許多因素的影響。
 

　　其一，攪拌槳與切割刀轉速。業(yè)內表示，顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關，當切割刀轉速慢時，顆粒粒徑變大，而轉速快則顆粒粒徑變??；當攪拌槳轉速慢時，顆粒粒徑小，而轉速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。
 

　　其二，混合、制粒程序及時間的影響由于在實驗室旋轉制粒機運行中，攪拌槳的轉動使鍋內物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時間對制粒的粒度影響。
 

　　其三，物料與濃度的影響。在濕法混合制粒生產中，常用酒精制粒或糊精粘合劑制粒，而這兩種制粒存在一定的差異。常見的是用酒精制粒，由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。如果用糊精制粒的話，由于糊精有粘性，有聚合作用，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。
 

　　另外，無論是用濃浸膏經稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產較小顆粒時，物料的漿料濃度可稀一點，需較大顆粒時，則物料的漿料濃度則可稍濃一點。