干法制粒機(jī)故障及其解決方法詳解

　更新時(shí)間：2024-05-16　點(diǎn)擊量：2121

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，固體物料的制粒技術(shù)越來越受到人們的關(guān)注。干法制粒機(jī)作為一種新型的制粒設(shè)備，以其高效、靈活的特點(diǎn)在制藥、化工、食品等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。本文將詳細(xì)介紹干法制粒機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)缺點(diǎn)，以便讀者更好地了解和使用這種設(shè)備。

　　一、工作原理

　　干法制粒機(jī)采用機(jī)械擠壓造粒工藝原理，對含水量較低的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。具體而言，原料經(jīng)過定量加料器均勻送入喂料斗，通過帶有不同紋路的壓輥進(jìn)行壓縮。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。物料在軋輥之間受到擠壓和剪切力的作用，逐漸形成顆粒狀產(chǎn)品。最后，成品顆粒經(jīng)過篩分裝置進(jìn)行篩分，得到符合要求的顆粒。

　　二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　干法制粒機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料裝置、制粒腔、制粒機(jī)構(gòu)、出料裝置和控制系統(tǒng)等。其中，進(jìn)料裝置負(fù)責(zé)將原料均勻送入制粒腔；制粒腔是制粒過程的核心部分，內(nèi)部設(shè)有多個制粒模具；制粒機(jī)構(gòu)包括主軸、主軸承和驅(qū)動裝置等，負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)原料的擠壓和剪切；出料裝置則將成品顆粒排出；控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)整個設(shè)備的運(yùn)行和參數(shù)調(diào)節(jié)。此外，干法制粒機(jī)還具有預(yù)加料器、定量加料器、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗等輔助設(shè)備，以提高制粒效果和產(chǎn)能。

　　三、常見故障

　　1.出料不順暢

　　干法制粒機(jī)出料不順暢可能是由多種原因造成的，如物料濕度過大、模孔堵塞、壓輥調(diào)整不當(dāng)?shù)?。這些問題會影響生產(chǎn)效率，甚至可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。

　　2.顆粒形狀不佳

　　顆粒形狀不佳表現(xiàn)為顆粒大小不一、表面粗糙或有裂紋等。這通常是由于物料配方不合理、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備磨損等原因造成的。

　　3.設(shè)備噪音大

　　設(shè)備噪音大不僅影響工作環(huán)境，還可能是設(shè)備內(nèi)部零件松動、磨損或不平衡等問題的表現(xiàn)。

　　4.電機(jī)過熱

　　電機(jī)過熱可能是由于電機(jī)負(fù)荷過大、散熱不良或電氣系統(tǒng)故障等原因造成的。長時(shí)間過熱運(yùn)行可能損壞電機(jī)，甚至引發(fā)安全事故。

　　四、故障解決方法

　　1.出料不順暢的解決方法

　　-調(diào)整物料濕度：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整濕度，確保物料在進(jìn)入干法制粒機(jī)前達(dá)到適宜的水分含量。